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support@intelligentlaser.cn
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以客戶(hù)為中心 以技術(shù)為核心
20世紀90年代以來(lái)，發(fā)達國家在軍事制造和工業(yè)生產(chǎn)中，薄板鋼材的使用情況日益劇增，板厚的減薄能節約材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量，但給焊接生產(chǎn)帶來(lái)了不小的難題。
鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常將厚度小于4.5mm的鋼板，稱(chēng)為薄板。
薄板在 汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門(mén)等領(lǐng)域有廣泛的應用。
2mm以下不銹鋼薄板焊接過(guò)程中，存在容易燒穿、變形大、焊縫成形不良等問(wèn)題。 由于薄板鋼度小，焊接過(guò)程中易產(chǎn)生彎曲變形，甚至失穩發(fā)生波浪變形，從而嚴重影響焊接結構的精度和質(zhì)量，導致產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
不銹鋼對焊接工藝的要求極高，既要保證形成干凈的接縫和永久穩定的連接，還需將腐蝕的風(fēng)險降低。因此不銹鋼焊接一般采用焊縫跟蹤技術(shù)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調節焊槍的位置，以便于保證焊槍始終跟隨焊縫位置進(jìn)行焊接，保證焊槍與工件之間的距離始終保持恒定。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實(shí)現焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
本期，小編和您分享英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統在不銹鋼薄板焊接中的應用。
工業(yè)機器人的“火眼金睛”——
英萊科技-激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統
英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，可配套多種機器人即插即用，位于焊槍前端的傳感器可主動(dòng)采集焊縫信息，控制主機負責焊縫信息的實(shí)時(shí)處理，并與工業(yè)機器人或焊接專(zhuān)機保持實(shí)時(shí)通訊，實(shí)現焊縫特征點(diǎn)尋位糾偏、焊縫實(shí)時(shí)跟蹤的功能，根據實(shí)際情況矯正焊接軌跡，靈敏高效。
英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統擁有40余項行業(yè)專(zhuān)利，外觀(guān)小巧、檢測精度高、反應速度快、技術(shù)服務(wù)完善，致力于為您創(chuàng )造價(jià)值！
● 工件類(lèi)型：販售機外殼
● 工件材質(zhì)：不銹鋼
● 焊縫類(lèi)型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：YASKAWA機器人
● 焊接工藝：激光焊
● 客戶(hù)痛點(diǎn)：
前道工序的加工存在誤差，需要嚴格把控生產(chǎn)精度及工裝精度，成本高，焊接過(guò)程中工件受熱產(chǎn)生應力和變形，影響焊接質(zhì)量。
● 實(shí)施方案：
安川機器人配套英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統 ，通過(guò)視覺(jué)傳感器對焊縫位置檢測來(lái)修正引導焊槍按實(shí)際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證焊接質(zhì)量。
● 應用效果：
產(chǎn)品有效減少了焊接過(guò)程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過(guò)程中出現焊縫偏移的問(wèn)題，實(shí)現靈活裝夾，降低了現場(chǎng)工人的勞動(dòng)強度，提高了焊接生產(chǎn)效率，實(shí)現柔性化焊接。
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● 工件類(lèi)型：電控箱
● 工件材質(zhì)：不銹鋼
● 焊縫類(lèi)型：角接焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：激光焊
● 配套設備：YASKAWA
● 應用功能：跟蹤
● 客戶(hù)痛點(diǎn)：
工件反光強，存在下料誤差、裝夾誤差、應力變形等問(wèn)題。
● 實(shí)施方案：
安川機器人配套激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，應用跟蹤功能，實(shí)時(shí)引導機器人修正焊縫軌跡，提高焊接精度。
●應用效果：
有效減少了焊接過(guò)程中人為因素的影響，裝夾更靈活，焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度提升。
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英萊科技激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，已經(jīng)廣泛應用到汽車(chē)、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個(gè)行業(yè)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，實(shí)現智能化焊接，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來(lái)，英萊科技將繼續以提供自主研發(fā)、高效可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
以客戶(hù)為中心 以技術(shù)為核心
20世紀90年代以來(lái)，發(fā)達國家在軍事制造和工業(yè)生產(chǎn)中，薄板鋼材的使用情況日益劇增，板厚的減薄能節約材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量，但給焊接生產(chǎn)帶來(lái)了不小的難題。
鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常將厚度小于4.5mm的鋼板，稱(chēng)為薄板。
薄板在 汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門(mén)等領(lǐng)域有廣泛的應用。
2mm以下不銹鋼薄板焊接過(guò)程中，存在容易燒穿、變形大、焊縫成形不良等問(wèn)題。 由于薄板鋼度小，焊接過(guò)程中易產(chǎn)生彎曲變形，甚至失穩發(fā)生波浪變形，從而嚴重影響焊接結構的精度和質(zhì)量，導致產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
不銹鋼對焊接工藝的要求極高，既要保證形成干凈的接縫和永久穩定的連接，還需將腐蝕的風(fēng)險降低。因此不銹鋼焊接一般采用焊縫跟蹤技術(shù)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調節焊槍的位置，以便于保證焊槍始終跟隨焊縫位置進(jìn)行焊接，保證焊槍與工件之間的距離始終保持恒定。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實(shí)現焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
本期，小編和您分享英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統在不銹鋼薄板焊接中的應用。
工業(yè)機器人的“火眼金睛”——
英萊科技-激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統
英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，可配套多種機器人即插即用，位于焊槍前端的傳感器可主動(dòng)采集焊縫信息，控制主機負責焊縫信息的實(shí)時(shí)處理，并與工業(yè)機器人或焊接專(zhuān)機保持實(shí)時(shí)通訊，實(shí)現焊縫特征點(diǎn)尋位糾偏、焊縫實(shí)時(shí)跟蹤的功能，根據實(shí)際情況矯正焊接軌跡，靈敏高效。
英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統擁有40余項行業(yè)專(zhuān)利，外觀(guān)小巧、檢測精度高、反應速度快、技術(shù)服務(wù)完善，致力于為您創(chuàng )造價(jià)值！
● 工件類(lèi)型：販售機外殼
● 工件材質(zhì)：不銹鋼
● 焊縫類(lèi)型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：YASKAWA機器人
● 焊接工藝：激光焊
● 客戶(hù)痛點(diǎn)：
前道工序的加工存在誤差，需要嚴格把控生產(chǎn)精度及工裝精度，成本高，焊接過(guò)程中工件受熱產(chǎn)生應力和變形，影響焊接質(zhì)量。
● 實(shí)施方案：
安川機器人配套英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統 ，通過(guò)視覺(jué)傳感器對焊縫位置檢測來(lái)修正引導焊槍按實(shí)際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證焊接質(zhì)量。
● 應用效果：
產(chǎn)品有效減少了焊接過(guò)程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過(guò)程中出現焊縫偏移的問(wèn)題，實(shí)現靈活裝夾，降低了現場(chǎng)工人的勞動(dòng)強度，提高了焊接生產(chǎn)效率，實(shí)現柔性化焊接。
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● 工件類(lèi)型：電控箱
● 工件材質(zhì)：不銹鋼
● 焊縫類(lèi)型：角接焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：激光焊
● 配套設備：YASKAWA
● 應用功能：跟蹤
● 客戶(hù)痛點(diǎn)：
工件反光強，存在下料誤差、裝夾誤差、應力變形等問(wèn)題。
● 實(shí)施方案：
安川機器人配套激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，應用跟蹤功能，實(shí)時(shí)引導機器人修正焊縫軌跡，提高焊接精度。
●應用效果：
有效減少了焊接過(guò)程中人為因素的影響，裝夾更靈活，焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度提升。
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英萊科技激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統，已經(jīng)廣泛應用到汽車(chē)、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個(gè)行業(yè)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，實(shí)現智能化焊接，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來(lái)，英萊科技將繼續以提供自主研發(fā)、高效可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
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