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行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),壓力容器自動化焊接的智慧雙眼!

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。壓力容器在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程,以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體。

 

焊接是壓力容器重要的生產(chǎn)工藝,根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分、焊接性能的區(qū)別,焊接工藝涉及電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等。

 


 

(英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于壓力容器焊接)

 

作為典型的焊接結(jié)構(gòu),壓力容器焊接涉及的焊縫多為復(fù)雜的空間曲線,生產(chǎn)過程中對焊接有極高的要求,提高其焊接質(zhì)量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業(yè)都具有十分重要的意義。
 

焊縫跟蹤創(chuàng)造實際價值
 

 

隨著自動化設(shè)備的高速發(fā)展,壓力容器自動化焊接技術(shù)日漸成熟。工業(yè)機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統(tǒng),進而實現(xiàn)焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

 

英萊科技自主研發(fā)的激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),能夠?qū)崟r引導(dǎo)機器人或焊接專機識別焊縫變化,自動修正焊接路線,產(chǎn)品精度高、運行穩(wěn)定、反應(yīng)速度快,廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質(zhì)的壓力容器焊接,技術(shù)方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多種生產(chǎn)工藝。
 

焊縫跟蹤系統(tǒng)
 

壓力容器焊接應(yīng)用案例

 

NO.1【不銹鋼低溫深冷儲氣罐雙槍焊接】

 

● 工件類型:壓力容器

● 焊接工藝:MIG焊

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-SPD系列

● 配套設(shè)備:焊接專機

 

 

 案例分析  

● 客戶痛點:

工件采用雙槍同步焊接,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,導(dǎo)致焊接接頭一致性差,同時存在不同心情況,導(dǎo)致焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率受影響。

● 實施方案:

為客戶現(xiàn)場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過焊縫跟蹤功能,實時引導(dǎo)焊槍跟蹤焊縫位置變化,提高焊接質(zhì)量。

● 應(yīng)用效果:

提高焊接合格率,保證了焊接質(zhì)量,大幅提高自動化水平,實現(xiàn)智能化焊接。

----------------

 

NO.2醫(yī)藥換熱器

 

● 工件類型:壓力容器

● 焊接工藝:MAG

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-DOF系列

● 配套設(shè)備:FANUC機器人

 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

工件較大,組對時不能保證螺旋軌跡的一致性和螺旋間距的一致性,編程比較麻煩,人工焊接效率過低。

● 實施方案:

FANUC機器人適配激光視覺傳感器,機器人本體定點,配合外部旋轉(zhuǎn)軸協(xié)調(diào)跟蹤,糾正焊縫偏差。

● 應(yīng)用效果:

有效減少人工示教時間,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度提高。

----------------

 

NO.3壓力容器閥門

 

● 工件類型:壓力容器

● 焊接工藝:MAG

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-UNI系列

● 配套設(shè)備:FANUC機器人

 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

針對壓力管道閥門多條焊縫跟蹤焊接,焊縫精度難以保證,個別位置焊縫間隙較大,需應(yīng)用自適應(yīng)焊焊接3周,并且需要隨時改變焊接工藝。

● 實施方案:

應(yīng)用激光視覺跟蹤系統(tǒng),程序只需簡單試教一周軌跡,視覺系統(tǒng)能自動記錄第一周焊接軌跡,在第一周軌跡基礎(chǔ)上進行軌跡偏移,視覺傳感器能實時檢測焊縫間隙,并根據(jù)間隙值實時改變焊接工藝參數(shù),實現(xiàn)智能自動化焊接。

●應(yīng)用效果:

有效減小了程序示教量,激光跟蹤過程實時修正焊縫位置,根據(jù)焊縫間隙,實時更改焊接速度,產(chǎn)品的應(yīng)用大幅增加了焊接效率及焊接質(zhì)量,產(chǎn)線實現(xiàn)了智能焊接。

----------------

 


近年來激光焊縫跟蹤技術(shù)在壓力容器行業(yè)得到了很大的發(fā)展,對實現(xiàn)壓力容器生產(chǎn)過程的焊接自動化意義深遠。英萊激光焊縫跟蹤系統(tǒng),大幅改善自動化焊接的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率,滿足壓力容器智能制造需求,助力企業(yè)降本增效!

行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),壓力容器自動化焊接的智慧雙眼!

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。壓力容器在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程,以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體。

 

焊接是壓力容器重要的生產(chǎn)工藝,根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分、焊接性能的區(qū)別,焊接工藝涉及電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等。

 


 

(英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于壓力容器焊接)

 

作為典型的焊接結(jié)構(gòu),壓力容器焊接涉及的焊縫多為復(fù)雜的空間曲線,生產(chǎn)過程中對焊接有極高的要求,提高其焊接質(zhì)量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業(yè)都具有十分重要的意義。
 

焊縫跟蹤創(chuàng)造實際價值
 

 

隨著自動化設(shè)備的高速發(fā)展,壓力容器自動化焊接技術(shù)日漸成熟。工業(yè)機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統(tǒng),進而實現(xiàn)焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

 

英萊科技自主研發(fā)的激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),能夠?qū)崟r引導(dǎo)機器人或焊接專機識別焊縫變化,自動修正焊接路線,產(chǎn)品精度高、運行穩(wěn)定、反應(yīng)速度快,廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質(zhì)的壓力容器焊接,技術(shù)方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多種生產(chǎn)工藝。
 

焊縫跟蹤系統(tǒng)
 

壓力容器焊接應(yīng)用案例

 

NO.1【不銹鋼低溫深冷儲氣罐雙槍焊接】

 

● 工件類型:壓力容器

● 焊接工藝:MIG焊

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-SPD系列

● 配套設(shè)備:焊接專機

 

 

 案例分析  

● 客戶痛點:

工件采用雙槍同步焊接,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,導(dǎo)致焊接接頭一致性差,同時存在不同心情況,導(dǎo)致焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率受影響。

● 實施方案:

為客戶現(xiàn)場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過焊縫跟蹤功能,實時引導(dǎo)焊槍跟蹤焊縫位置變化,提高焊接質(zhì)量。

● 應(yīng)用效果:

提高焊接合格率,保證了焊接質(zhì)量,大幅提高自動化水平,實現(xiàn)智能化焊接。

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● 工件類型:壓力容器

● 焊接工藝:MAG

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-DOF系列

● 配套設(shè)備:FANUC機器人

 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

工件較大,組對時不能保證螺旋軌跡的一致性和螺旋間距的一致性,編程比較麻煩,人工焊接效率過低。

● 實施方案:

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● 應(yīng)用效果:

有效減少人工示教時間,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度提高。

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NO.3壓力容器閥門

 

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● 焊接工藝:MAG

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● 配套設(shè)備:FANUC機器人

 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

針對壓力管道閥門多條焊縫跟蹤焊接,焊縫精度難以保證,個別位置焊縫間隙較大,需應(yīng)用自適應(yīng)焊焊接3周,并且需要隨時改變焊接工藝。

● 實施方案:

應(yīng)用激光視覺跟蹤系統(tǒng),程序只需簡單試教一周軌跡,視覺系統(tǒng)能自動記錄第一周焊接軌跡,在第一周軌跡基礎(chǔ)上進行軌跡偏移,視覺傳感器能實時檢測焊縫間隙,并根據(jù)間隙值實時改變焊接工藝參數(shù),實現(xiàn)智能自動化焊接。

●應(yīng)用效果:

有效減小了程序示教量,激光跟蹤過程實時修正焊縫位置,根據(jù)焊縫間隙,實時更改焊接速度,產(chǎn)品的應(yīng)用大幅增加了焊接效率及焊接質(zhì)量,產(chǎn)線實現(xiàn)了智能焊接。

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近年來激光焊縫跟蹤技術(shù)在壓力容器行業(yè)得到了很大的發(fā)展,對實現(xiàn)壓力容器生產(chǎn)過程的焊接自動化意義深遠。英萊激光焊縫跟蹤系統(tǒng),大幅改善自動化焊接的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率,滿足壓力容器智能制造需求,助力企業(yè)降本增效!

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