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以客戶為中心 以技術(shù)為核心
塔式起重機(jī)又稱塔機(jī)或塔吊,是現(xiàn)代工程建設(shè)中一種主要的起重機(jī)械。其主要特點(diǎn)是工作高度高,起身高度大,由于吊臂位于塔身上部,因此能靠近所施工的建筑物,使吊臂之下有較大的工作空間。
近年來(lái),隨著城市建設(shè)的發(fā)展和高層建筑物的增加,塔式起重機(jī)的使用量不斷增多,大中型塔式起重機(jī)一般采用加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方式來(lái)加高塔身。
塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,維持穩(wěn)定的能力有一定限度,而標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是塔式起重機(jī)的重要部件,因此其制造精度將影響塔式起重機(jī)的穩(wěn)定性和工作的可靠性。
(塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝)
提高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制造精度有利于減少事故的發(fā)生。當(dāng)前,主流的生產(chǎn)工藝是通過(guò)手工工裝點(diǎn)焊后再利用機(jī)器人自動(dòng)焊接的方法,該方案優(yōu)勢(shì):
· 可大幅減少人工焊接的尺寸差異問(wèn)題,提高產(chǎn)品的一致性。
· 可提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率。
工業(yè)機(jī)器人以其高工作效率和高精度定量控制,在傳統(tǒng)制造業(yè)備受青睞,然而真實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程往往受到如下因素的影響:
· 母材一致性差
· 組對(duì)、擺放、工裝精度存在誤差
· 焊接過(guò)程中工件熱形變難以控制
工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī),通過(guò)配備具有高度和橫向自動(dòng)跟蹤的激光焊縫跟蹤系統(tǒng),可以有效的解決上述問(wèn)題,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)焊接,已成為主流趨勢(shì)。這種方案同時(shí)還滿足一套設(shè)備對(duì)應(yīng)多種工件的柔性化設(shè)計(jì),相對(duì)節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)用中復(fù)雜工裝只對(duì)應(yīng)一種工件的設(shè)計(jì)使用成本。
自動(dòng)化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
下面,英萊小編和您分享本期案例——吊塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)焊接
● 工件類型:工程機(jī)械
● 焊接工藝:MAG焊
● 焊縫類型:搭接、角接焊縫
● 產(chǎn)品型號(hào):IL-HSP系列
● 配套設(shè)備:FANUC機(jī)器人
● 客戶痛點(diǎn):
工件個(gè)體較大,工件來(lái)料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,示教量大。
● 實(shí)施方案:
為客戶現(xiàn)場(chǎng)焊接專機(jī)加配英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用激光尋位功能,通過(guò)激光傳感器采集特征點(diǎn)位置變化,引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人補(bǔ)償示教軌跡與實(shí)際焊縫的偏差,提高焊接質(zhì)量。
● 應(yīng)用效果:
提高焊接合格率,保證了焊接質(zhì)量,大幅提高自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)智能化焊接。
以客戶為中心 以技術(shù)為核心
塔式起重機(jī)又稱塔機(jī)或塔吊,是現(xiàn)代工程建設(shè)中一種主要的起重機(jī)械。其主要特點(diǎn)是工作高度高,起身高度大,由于吊臂位于塔身上部,因此能靠近所施工的建筑物,使吊臂之下有較大的工作空間。
近年來(lái),隨著城市建設(shè)的發(fā)展和高層建筑物的增加,塔式起重機(jī)的使用量不斷增多,大中型塔式起重機(jī)一般采用加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方式來(lái)加高塔身。
塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,維持穩(wěn)定的能力有一定限度,而標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是塔式起重機(jī)的重要部件,因此其制造精度將影響塔式起重機(jī)的穩(wěn)定性和工作的可靠性。
(塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝)
提高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制造精度有利于減少事故的發(fā)生。當(dāng)前,主流的生產(chǎn)工藝是通過(guò)手工工裝點(diǎn)焊后再利用機(jī)器人自動(dòng)焊接的方法,該方案優(yōu)勢(shì):
· 可大幅減少人工焊接的尺寸差異問(wèn)題,提高產(chǎn)品的一致性。
· 可提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率。
工業(yè)機(jī)器人以其高工作效率和高精度定量控制,在傳統(tǒng)制造業(yè)備受青睞,然而真實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程往往受到如下因素的影響:
· 母材一致性差
· 組對(duì)、擺放、工裝精度存在誤差
· 焊接過(guò)程中工件熱形變難以控制
工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī),通過(guò)配備具有高度和橫向自動(dòng)跟蹤的激光焊縫跟蹤系統(tǒng),可以有效的解決上述問(wèn)題,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)焊接,已成為主流趨勢(shì)。這種方案同時(shí)還滿足一套設(shè)備對(duì)應(yīng)多種工件的柔性化設(shè)計(jì),相對(duì)節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)用中復(fù)雜工裝只對(duì)應(yīng)一種工件的設(shè)計(jì)使用成本。
自動(dòng)化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
下面,英萊小編和您分享本期案例——吊塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)焊接
● 工件類型:工程機(jī)械
● 焊接工藝:MAG焊
● 焊縫類型:搭接、角接焊縫
● 產(chǎn)品型號(hào):IL-HSP系列
● 配套設(shè)備:FANUC機(jī)器人
● 客戶痛點(diǎn):
工件個(gè)體較大,工件來(lái)料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,示教量大。
● 實(shí)施方案:
為客戶現(xiàn)場(chǎng)焊接專機(jī)加配英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用激光尋位功能,通過(guò)激光傳感器采集特征點(diǎn)位置變化,引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人補(bǔ)償示教軌跡與實(shí)際焊縫的偏差,提高焊接質(zhì)量。
● 應(yīng)用效果:
提高焊接合格率,保證了焊接質(zhì)量,大幅提高自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)智能化焊接。